1．電鍍過濾機因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵的入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對電鍍過濾機的危害大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。

2． 無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

3． 隔離套損壞：電鍍過濾機的桶體是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成泵劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

4．防止顆粒進入　
(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入泵浦的入口和葉輪摩擦副。
(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉3min后排放干凈)，以保障滑動過濾桶和泵的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。　
　　
5．防止空運轉　　
(1)電鍍過濾機矩不可設計得過小。
(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在泵外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，空運轉燒掉以便溫度超限時報警或停機。　 　　

6．防止干摩擦　 　　
(1)嚴禁空轉。
(2)嚴禁介質抽空。
(3)在出口閥關閉的情況下，電鍍過濾機連續運轉時間不得超過20min，以防磁力傳動器過熱而失效。