型號說明

XY-P-32-2-5T-鎖帽型
1  2 3  4  5   6

1.表示型號: XY-一體成型

2.材質：P:PP  C:PVC D:PVDF

3.出入口徑：32：1" 50:1-1/2", 60:2", 75:3"   

4.馬力 Pump Motor :1:1HP,2:2HP,3:3HP,5:5HP

5.流量:噸/每小時   ( T/H )

6.濾材類型：濾管鎖帽式.濾芯壓板式.濾紙式.楊桃濾布式

特點:

1. 過濾機桶身及腳座采用模具化生產方式一體成型，并在桶身形成增加強度的肋條。

2. 過濾機桶身材質可為FRPP、CPVC、PVDF，依藥液酸堿濃度性質及溫度特性，直接射出成型。

3. 過濾機焊點業界少，大幅降低假設性焊接泄之虞。

4. 選擇性采用自吸式或磁驅式泵浦，其中無軸封磁驅式泵浦能有效防止空轉泄漏、污染環境等問題發生。

5. 馬達防護罩確保馬達在酸氣中不易受腐蝕。

6. 特別適用于電鍍液、化學液、純水循環過濾等用途。

7. 可依客戶選擇作不用濾材之變化(濾心式、濾管式、濾紙式、楊桃式、袋濾式)，操作簡便。

8. 高精密過濾，過濾面積廣、效率高、清洗容易。

9. 另有鈦束環組可供選擇。

10. 標準配件：出入口由任或出入口法蘭(含墊片及PVC螺絲)。

11. 選購配件：開關(含護罩)、底閥或逆止閥、視流器、出入口軟管、濾袋等等。

耐酸堿電鍍過濾機的適用范圍：適用于電鍍、PCB、涂裝電泳、化工，電子，造紙、蝕刻、環保、廢水處理、制藥、合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

安裝配管需知：

1、長期使用管路必須做好支撐，以防止接合部位泄漏及運轉時管路因震動損壞管路。

2、入口配管最前端必須加裝底閥或逆止閥或過濾網，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，且用量減少轉彎接頭及用量縮短入口配管距離，吸入口配管，管徑不能小于泵浦口徑。

3、若吸入管路距離較長或轉彎較多時，必須在吸入管道加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路。

4、盡量不要將機器裝設于戶外。若必須安裝于戶外時需遮陽棚，以防下雨淋濕和紫外線照射。

5、配管前應先注意使用的化學藥液的物性、溫度條件，配合實際需要選擇相應材質的管件。如：溫度在60°C以上，應選擇用PP管件配管。

6、進行配管時應注意管內不可殘留任何材質或碎屑，若有將清水加入以清洗管路。

7、入口管路采用軟質材質配管時，應注意將其固定，以防止移動或浮起液面。在槽內部分的管路能采用硬質材料較佳。

8、安裝過濾機時應選擇堅固之水平地面，保持機身垂直并加以固定。

9、過濾機泵蒲出入口高度若低于藥液槽藥液時，應注意出入口管路需加裝逆止凡而，避免于維修泵浦時造成藥液虹吸現象。

濾材換取方法：

1、濾材換取前必須切斷電源，使泵浦停止工作，且需帶手套、口罩等。

2、如下圖所示：紅色的上蓋把手順時針旋轉方向為鎖緊，反方向為拆卸。換取濾材時，拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時針旋轉至松。

3、打開上蓋前請講先打開排氣閥,使空氣進入主體筒，筒內液體經濾材流入渡槽內，3分鐘后關閉過濾機出口球閥，此時過濾機濾筒底部有殘留液，必須打開排污閥將殘留液排出，進入外接水桶，沉凈再重新過濾使用。

4、打開上蓋后，將中心柱固定螺帽逆時針方向旋轉，取下中心柱固定螺帽。

5、取下中心柱固定螺帽后，壓板往上提可以取下壓板。

6、濾材即可順利取下，濾袋封口上的帶子拆開及可將濾材零件分別取出。

7、 濾材由濾芯和濾管，濾芯上墊彈簧慮心上墊濾袋組合在一起，取出即可分解，將濾袋及濾芯清洗或換新，依以上拆卸之方法再重新裝上，鎖緊中心柱固定螺帽及蓋上上蓋即可繼續操作使用。

8、 楊桃型及CP濾袋型和濾芯鎖螺型的濾材換取與上述過程基本相同。

過濾機操作說明：

1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染藥液，習慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內的有機物吸收，保持藥水的清潔。

2、操作人員一般在清洗過濾機時，并未將濾筒內的材質完全清晰，而易殘留少量材質，當啟動開始過濾時易將濾筒內殘留的材質流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設計有循環回路以提供操作的方便。

內部循環操作方法：

1、請依照濾材取卸方法，將濾材裝妥，并鎖緊上蓋。

2、使用前先打開排氣閥。

3、關緊出口球閥后，啟動電源開關，馬達開始運轉，使氣體及液體經由排入加藥槽。

4、打開循環閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內產生固定水位后加入助濾粉，3分鐘后再加入活性炭粉再循環3分鐘，此時排出的液體表面沒有活性炭粉排除即可。

5、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。

6、打開出口球閥后，關緊循環閥，在關緊球閥后，看加藥槽內藥液剩下少許在關緊加藥閥，完成加藥過程使過濾機正常過濾。

泵浦操作注意事項：

1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管國定在槽內，使出入口管路不易挪動。

2、打開加藥槽下的球閥，將需過濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內，使入口管和泵浦內完全加滿液體。

3、檢查使用電壓與馬力名牌標記電壓是否一致，以防錯誤造成損壞。

4、啟動馬達之前先將加藥槽下端的球閥關閉。

5、 啟動電源前先檢查進出口管路是否選擇正確。比如：出入球閥出入球閥是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現象。

6、以上動作確定完成后，啟動泵浦馬達開始工作，并注意泵浦運轉方向是否與泵浦上指示標記一致。

7、操作有危險的液體，應穿著防護衣及防護面罩，安全鞋襪。

8、檢查各種保護開關。如：管路球閥，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。

 
過濾機操作注意事項：

1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內，使出入口不易挪動。

2、打開排氣閥在開加藥閥，將藥液加入加藥槽內，再由加藥槽流經加藥閥進入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把手取下上蓋，將水由濾管注入，使入口管內完全注滿液體。

3、啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤操作而損壞設備。

4、啟動馬達之前先將加藥閥。鎖緊后再打開排氣閥,使氣體由此道管排入加藥槽。

5、以上動作確定完成并檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉時，注意泵浦運轉方向是否正確。若不正確，電源接線應換向重接。

6、將加藥槽內之液體流經加藥閥進到泵浦內，加藥槽內剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。

7、過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。

8、啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現象。

9、操作在危險的環境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。

10、檢查各種保護開關。如：管線凡而，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。

使用注意事項：

1、一般電鍍液體大部分含有氫，在電鍍時會有氫氣析出，氫氣易殘留在濾筒內，長久不使用時，將會儲存氫氣，而在濾筒內產生內壓甚至氫爆，應每天將濾筒排氣閥泄氣，使氫氣從泄氣閥排出，若長期不使用應將排氣閥開啟，以防氫氣的殘留。

2、過濾機之使用：當打開電源應檢查出液口，流量是否正常，及按時清洗濾材。泵浦內液體因空轉會產生高溫，泵內液體因氣化，而使濾筒內產生蒸汽壓力，液體內因析出氫氣而提高濾筒內的壓力，壓力太大時可能會使濾筒產生爆裂之危險。記住務必檢查過濾機出入球閥是否開啟，泵浦是否有空轉現象，空轉會使泵浦機過濾機損壞。

3、過濾機之使用，請在工作時間內使用，夜間無人操作時，應關F電源，以防夜間操作因濾材阻塞而無人停機或清洗，引起空轉損壞設備。

4、且盡量避免將機器裝置于戶外，因濾筒受日光長時間照射，會使塑料產生老化，影響使用壽命。

5、運轉時壓力不可高于1.8KG/c㎡，使用溫度不可高于70°C。

6、過濾機的泵浦最大壓力不得高于2.0KG/c㎡。

保養與維修：

1、作業員一定要熟悉產品性能，懂修理技術之專業維修員。

2、定期檢查泵浦有無泄漏，泵浦是否有異常。

3、經常檢查出口流速是否正常，入口液體是否太低，是否抽到空氣。

4、維修人員維修前應穿好防酸衣帽，避免遭到傷害。

5、維修前先切斷電源，于將泵浦入口凡而關閉，將泵浦內氣液排放干凈。

6、拆卸泵浦時，葉輪固定螺絲以順時針方向為準，葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會產生摩擦，損壞泵浦，葉輪與后封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。

7、在組裝時，軸封陶瓷固定環與軸心在同一圓心上。

8、在縮緊后封蓋和主體螺絲時，不要用力過大，以免損壞泵浦。