型號說明

XY-P-50-20-T-鎖帽型
1  2 3  4 5   6

1.表示型號: XY-一體成型

2.材質(zhì)：P:PP  C:PVC D:PVDF

3.出入口徑：32：1" 50:1-1/2", 60:2", 75:3"   

4.馬力 Pump Motor :1:1HP,2:2HP,3:3HP,5:5HP

5.流量:噸/每小時   ( T/H )

6.濾材類型：濾管鎖帽式.濾芯壓板式.濾紙式.楊桃濾布式

特點:

1. 過濾機桶身及腳座采用模具化生產(chǎn)方式一體成型，并在桶身形成增加強度的肋條。

2. 過濾機桶身材質(zhì)可為FRPP、CPVC、PVDF，依藥液酸堿濃度性質(zhì)及溫度特性，直接射出成型。

3. 過濾機焊點業(yè)界少，大幅降低假設(shè)性焊接泄之虞。

4. 選擇性采用自吸式或磁驅(qū)式泵浦，其中無軸封磁驅(qū)式泵浦能有效防止空轉(zhuǎn)泄漏、污染環(huán)境等問題發(fā)生。

5. 馬達防護罩確保馬達在酸氣中不易受腐蝕。

6. 特別適用于電鍍液、化學液、純水循環(huán)過濾等用途。

7. 可依客戶選擇作不用濾材之變化(濾心式、濾管式、濾紙式、楊桃式、袋濾式)，操作簡便。

8. 高精密過濾，過濾面積廣、效率高、清洗容易。

9. 另有鈦束環(huán)組可供選擇。

10. 標準配件：出入口由任或出入口法蘭(含墊片及PVC螺絲)。

11. 選購配件：開關(guān)(含護罩)、底閥或逆止閥、視流器、出入口軟管、濾袋等等。

化學鍍鎳過濾機的適用范圍：適用于電鍍、PCB、涂裝電泳、化工，電子，造紙、蝕刻、環(huán)保、廢水處理、制藥、合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

安裝配管需知：

1、長期使用管路必須做好支撐，以防止接合部位泄漏及運轉(zhuǎn)時管路因震動損壞管路。

2、入口配管最前端必須加裝底閥或逆止閥或過濾網(wǎng)，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，且用量減少轉(zhuǎn)彎接頭及用量縮短入口配管距離，吸入口配管，管徑不能小于泵浦口徑。

3、若吸入管路距離較長或轉(zhuǎn)彎較多時，必須在吸入管道加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路。

4、盡量不要將機器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時需遮陽棚，以防下雨淋濕和紫外線照射。

5、配管前應先注意使用的化學藥液的物性、溫度條件，配合實際需要選擇相應材質(zhì)的管件。如：溫度在60°C以上，應選擇用PP管件配管。

6、進行配管時應注意管內(nèi)不可殘留任何材質(zhì)或碎屑，若有將清水加入以清洗管路。

7、入口管路采用軟質(zhì)材質(zhì)配管時，應注意將其固定，以防止移動或浮起液面。在槽內(nèi)部分的管路能采用硬質(zhì)材料較佳。

8、安裝過濾機時應選擇堅固之水平地面，保持機身垂直并加以固定。

9、過濾機泵蒲出入口高度若低于藥液槽藥液時，應注意出入口管路需加裝逆止凡而，避免于維修泵浦時造成藥液虹吸現(xiàn)象。

濾材換取方法：

1、濾材換取前必須切斷電源，使泵浦停止工作，且需帶手套、口罩等。

2、如下圖所示：紅色的上蓋把手順時針旋轉(zhuǎn)方向為鎖緊，反方向為拆卸。換取濾材時，拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時針旋轉(zhuǎn)至松。

3、打開上蓋前請講先打開排氣閥,使空氣進入主體筒，筒內(nèi)液體經(jīng)濾材流入渡槽內(nèi)，3分鐘后關(guān)閉過濾機出口球閥，此時過濾機濾筒底部有殘留液，必須打開排污閥將殘留液排出，進入外接水桶，沉凈再重新過濾使用。

4、打開上蓋后，將中心柱固定螺帽逆時針方向旋轉(zhuǎn)，取下中心柱固定螺帽。

5、取下中心柱固定螺帽后，壓板往上提可以取下壓板。

6、濾材即可順利取下，濾袋封口上的帶子拆開及可將濾材零件分別取出。

7、 濾材由濾芯和濾管，濾芯上墊彈簧慮心上墊濾袋組合在一起，取出即可分解，將濾袋及濾芯清洗或換新，依以上拆卸之方法再重新裝上，鎖緊中心柱固定螺帽及蓋上上蓋即可繼續(xù)操作使用。

8、 楊桃型及CP濾袋型和濾芯鎖螺型的濾材換取與上述過程基本相同。

過濾機操作說明：

1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染藥液，習慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內(nèi)的有機物吸收，保持藥水的清潔。

2、操作人員一般在清洗過濾機時，并未將濾筒內(nèi)的材質(zhì)完全清晰，而易殘留少量材質(zhì)，當啟動開始過濾時易將濾筒內(nèi)殘留的材質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設(shè)計有循環(huán)回路以提供操作的方便。

內(nèi)部循環(huán)操作方法：

1、請依照濾材取卸方法，將濾材裝妥，并鎖緊上蓋。

2、使用前先打開排氣閥。

3、關(guān)緊出口球閥后，啟動電源開關(guān)，馬達開始運轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。

4、打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，3分鐘后再加入活性炭粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體表面沒有活性炭粉排除即可。

5、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。

6、打開出口球閥后，關(guān)緊循環(huán)閥，在關(guān)緊球閥后，看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許在關(guān)緊加藥閥，完成加藥過程使過濾機正常過濾。

泵浦操作注意事項：

1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管國定在槽內(nèi)，使出入口管路不易挪動。

2、打開加藥槽下的球閥，將需過濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內(nèi)，使入口管和泵浦內(nèi)完全加滿液體。

3、檢查使用電壓與馬力名牌標記電壓是否一致，以防錯誤造成損壞。

4、啟動馬達之前先將加藥槽下端的球閥關(guān)閉。

5、 啟動電源前先檢查進出口管路是否選擇正確。比如：出入球閥出入球閥是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。

6、以上動作確定完成后，啟動泵浦馬達開始工作，并注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否與泵浦上指示標記一致。

7、操作有危險的液體，應穿著防護衣及防護面罩，安全鞋襪。

8、檢查各種保護開關(guān)。如：管路球閥，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護開關(guān)是否正常，電源保護開關(guān)是否均在正常的操作位置。

 
過濾機操作注意事項：

1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內(nèi)，使出入口不易挪動。

2、打開排氣閥在開加藥閥，將藥液加入加藥槽內(nèi)，再由加藥槽流經(jīng)加藥閥進入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把手取下上蓋，將水由濾管注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。

3、啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤操作而損壞設(shè)備。

4、啟動馬達之前先將加藥閥。鎖緊后再打開排氣閥,使氣體由此道管排入加藥槽。

5、以上動作確定完成并檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉(zhuǎn)時，注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。若不正確，電源接線應換向重接。

6、將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。

7、過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。

8、啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。

9、操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。

10、檢查各種保護開關(guān)。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護開關(guān)是否均在正常的操作位置。

使用注意事項：

1、一般電鍍液體大部分含有氫，在電鍍時會有氫氣析出，氫氣易殘留在濾筒內(nèi)，長久不使用時，將會儲存氫氣，而在濾筒內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓甚至氫爆，應每天將濾筒排氣閥泄氣，使氫氣從泄氣閥排出，若長期不使用應將排氣閥開啟，以防氫氣的殘留。

2、過濾機之使用：當打開電源應檢查出液口，流量是否正常，及按時清洗濾材。泵浦內(nèi)液體因空轉(zhuǎn)會產(chǎn)生高溫，泵內(nèi)液體因氣化，而使濾筒內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓力，液體內(nèi)因析出氫氣而提高濾筒內(nèi)的壓力，壓力太大時可能會使濾筒產(chǎn)生爆裂之危險。記住務必檢查過濾機出入球閥是否開啟，泵浦是否有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)會使泵浦機過濾機損壞。

3、過濾機之使用，請在工作時間內(nèi)使用，夜間無人操作時，應關(guān)F電源，以防夜間操作因濾材阻塞而無人停機或清洗，引起空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。

4、且盡量避免將機器裝置于戶外，因濾筒受日光長時間照射，會使塑料產(chǎn)生老化，影響使用壽命。

5、運轉(zhuǎn)時壓力不可高于1.8KG/c㎡，使用溫度不可高于70°C。

6、過濾機的泵浦最大壓力不得高于2.0KG/c㎡。

保養(yǎng)與維修：

1、作業(yè)員一定要熟悉產(chǎn)品性能，懂修理技術(shù)之專業(yè)維修員。

2、定期檢查泵浦有無泄漏，泵浦是否有異常。

3、經(jīng)常檢查出口流速是否正常，入口液體是否太低，是否抽到空氣。

4、維修人員維修前應穿好防酸衣帽，避免遭到傷害。

5、維修前先切斷電源，于將泵浦入口凡而關(guān)閉，將泵浦內(nèi)氣液排放干凈。

6、拆卸泵浦時，葉輪固定螺絲以順時針方向為準，葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會產(chǎn)生摩擦，損壞泵浦，葉輪與后封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。

7、在組裝時，軸封陶瓷固定環(huán)與軸心在同一圓心上。

8、在縮緊后封蓋和主體螺絲時，不要用力過大，以免損壞泵浦。